在数字化转型的浪潮下，传统制造业正经历深刻变革。为适应数字化时代发展需求，制造企业亟需探索有效的转型路径，确保转型顺利推进，从而持续提升竞争力。

当众多企业仍在数字化转型赛道上踌躇不前时，株洲高新区的鑫宏信机械制造有限公司（以下简称“鑫宏信”）已率先迈出坚定步伐，勇敢地踏上了自我革新、主动进化的道路，成为转型浪潮中的先行者。

内生动力促转型

鑫宏信是一家专注于轨道交通关键结构件和配件的高新技术企业，主营业务为非标精密金属结构件的加工和制造。

 鑫宏信生产车间

这个看似传统的行业，实则蕴含着极高的技术含量。鑫宏信需根据客户的个性化需求，对金属材料进行精密加工，通过切割、焊接、折弯等工艺，制造出符合严苛标准的零部件产品。

并且，鑫宏信服务的客户大多是轨道交通等行业的龙头企业，包括中车、三一重工等。这些客户对产品的要求极为苛刻。以某订单为例，客户要求在收到订单后的48小时内完成交货任务。更有甚者，一个80万的订单里，竟然包含400多个钣金加工组件。

随着行业竞争愈发激烈，客户对交付周期和产品质量的要求不断提高，公司的生产组织和过程管控面临着巨大挑战。“在这样的市场环境下，企业自身就有着数字化转型的天然动力和迫切诉求，无需外部过多推动。我们早已深刻认识到，必须借助数字化技术提升运营效率，增强核心竞争力。”鑫宏信副总经理陈天翔表示。

陈天翔还提到，当前中小企业对数字化转型已经有了一定认知，只是缺乏与之适配的转型路径和支撑能力。无需过度强调“概念灌输”或者“打鸡血式动员”，重点应放在解决实际落地过程中遇到的难题上，例如路径规划、资源匹配以及人才培养等方面。

实际上，早在2012年，鑫宏信便开始在财务管理环节引入软件系统。但当时所采用的财务管理系统功能较为单一，仅能完成生产入库出库的订单与台账管理，以及财务总账的记录，无法对生产流程进行有效管控。导致财务在计算成本数据时困难重重，严重影响了企业成本计算数据的准确性。

不过，这次尝试也并非全无收获，它为鑫宏信奠定了数字化基础，让企业在后续的数字化转型探索中有了更清晰的认知和明确的方向。

散落“数珠”串成链

在今年2月举办的株洲高新区（天元区）中小企业数转圈层活动中，鑫宏信作为中小企业代表提出，当前企业数字化转型面临一个核心痛点：尽管市场上存在各种功能完备的软件和系统，但它们就像散落在盘子里的珍珠，需要企业自行一颗颗去串联。这些软件和系统功能看似完备，可企业往往难以判断其究竟能解决多少实际问题，以及是否真正符合自身业务需求。

这是传统产业的中小企业开展数字化转型遇上的首要问题：系统适用性。显然，由于行业离散型生产的特殊性，大量的软件系统并不匹配企业的生产需求，导致“系统上了，效益没上”。

因此，要做好数字化转型，顶层设计尤为重要，而团队建设也是这个设计中的非常重要一环。鑫宏信通过深入学习和研究各个系统和软件，结合行业实践经验和自身痛点需求，做好顶层设计和规划。同时，逐步搭建自身的数字化团队，实现系统和软件的逐一落地。如今，经过近一年的锤炼与实践，鑫宏信已拥有一支自有数字化人才团队，为后续的软件全面应用与可持续优化提供关键保障。

对信息化IT人员进行培训

 定期组织员工去数字化建设成效较好的同行企业参观交流

在这过程中，全体员工的支持非常重要，“因为最后是员工去使用，建成后必须是方便了员工他们才有动力去配合改造。”为了让公司员工积极参与进来，陈天翔要求每个部门负责人深度参与其中，包括根据工作需要整理需求，与软件服务商探讨需求、参与软件适用性评估。软件服务商介入之前，公司数字化转型领导小组已从战略规划、资源整合、流程优化等多维度做好了系统性准备。在实施过程中，严格按照计划稳步推进，并通过组织、人才、资金与技术等多方面的保障措施，确保数字化转型目标的顺利实现。

陈天翔说，每个系统之间的数据必须实现互联共享，否则就会出现信息孤岛的局面。“除了‘数字系统建设’，不同品牌软件服务商的数据库、集成可行性、软件的可延展性、接口、后期运维，都是我们选择软件时必须考虑的范围。”

鑫宏信通过对生产制造、管理运营和供应链进行重新规划，搭建数字化制造体系，集成ERP、MES、WMS等先进管理系统与先进数字化生产设备，在云服务和本地数据中心的加持下，实现公司运营各端口数据的高速互联互通与高效的全流程信息化管理。

数字化系统后台 

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数据分析看板

数字化战斗力的提升，让鑫宏信在行业中持续保持竞争优势。通过优化数据架构、强化系统协同，数据传输及时率、数据准确率均达到99%，为决策效率和业务敏捷性提供了坚实支撑。

生态合作享共赢

作为株洲首批中小企业数字化转型试点示范企业，鑫宏信一直坚持“开放共享、合作共赢”发展理念，不断加强“自主创新+联合创新”，持续深化与高校、科研机构以及数字化技术企业的合作，共同开展数字化技术研发与应用创新。引入先进的数字化技术与解决方案，提升公司数字化水平。

目前，鑫宏信已与湖南工业大学建立产学研战略合作关系，共同组建“校企合作产学研基地”“产品研发中心”“校企合作实验室”“湖南工业大学校外实训基地”，为公司的持续发展提供强大技术支撑。

在钣金加工行业，工艺分析长期依赖人工经验，成为制约企业效率与质量的“卡脖子”难题。针对这一行业痛点，鑫宏信联合清华大学、中科院、中南大学等国内顶尖科研团队，共同研发AI+大数据驱动的智能工艺分析系统，推动行业向数字化、智能化转型。

该系统通过将工程师经验转化为可量化的数据模型，实现工艺要素的智能识别与优化，突破传统人工分析的效率瓶颈，显著提升生产精准度与交付能力。目前，该项目已取得阶段性技术突破，并准备申报国家重点研发计划颠覆性技术创新项目。

此外，鑫宏信积极参与株洲高新区、天元区组织的产业链圈层活动以及供需对接会，主动扩展数字化“朋友圈”，实现资源共享。通过不断与同行分享转型实践经验，同数字化服务商探讨技术解决方案，在案例对标中不断完善转型路径规划，最终建立起符合企业实际需求的数字化转型方法论。

数字化转型，本质也是一种长期主义。沉下心来去做，尊重客观规律，坚守企业最本质的需求，持续做难而正确的事情，鑫宏信因此得以穿越一个又一个市场周期，持续突围。

作者： 谢林格

责编：殷娜娜

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来源：株洲日报·掌上株洲